Analysis on the reasons affecting the absorption rate of recarburizer

From the point of view of kinetics and thermodynamics analysis, the oxidation of iron liquid and C - Si - O is related to the 

equilibrium temperature, namely, O and C in molten iron, Si ferroalloy response will happen, and the equilibrium temperature 

change according to the target C and Si content is different, the iron liquid above the equilibrium temperature, the priority in

 the oxidation of carbon, C and O, CO and CO2 generated this liquid iron carbon oxidation loss increase, so the above the 

equilibrium temperature, carburant absorption rate is reduced, when the carbonization temperature below the equilibrium 

temperature because the temperature is low, the low saturation solubility of carbon, carbon dissolving diffusion velocity 

decreased at the same time, and therefore yield is low, When the recarburizer temperature is at the equilibrium temperature, 

the absorption rate of the recarburizer is the highest.

Mixing dissolution and diffusion of carbon and avoid recarburizer floating in liquid iron surface was burning, in front of the 

carburant not completely dissolved, stirring time is long, high absorptivity, stirring can also reduce recarburizer holding time,

 shortening production cycle, to avoid burning of the alloying elements in liquid iron, but mixing time is too long, not only has

 a great influence on the choice of the stove for life, and in recarburizer dissolves, stirring exacerbate the fluid of the iron carbon 

loss, therefore, appropriate iron liquid mixing time should be in place to ensure that recarburizer completely dissolved as appropriate.

When the initial carbon content of the iron solution is high, the absorption rate of the recarburizer is slow, the absorption amount is

 small, the burning loss is relatively high, and the absorption rate of the recarburizer is low. When the initial carbon content of the

 iron solution is low, the situation is opposite. In addition, silicon and sulfur in the iron solution hinder the absorption of carbon,

 reducing the absorption rate of the recarburizer. In terms of the influence degree, silicon is the largest, followed by manganese, 

while carbon and sulfur have little influence. Therefore, in the actual production process, manganese should be added first, 

then carbon and then silicon.